01

热输入控

等离子喷焊热输入大，基体退火变形，装机后关不严，反复拆装校形，费时费力。

能量密度极度集中，热影响区极小，完美锁死微观变形量。

严丝合缝
平面度达镜面级，一次装机合格率>99%，彻底告别“跑冒滴漏”。

02

冶金结合

高压含砂流体冲刷下，普通喷焊层容易剥落，甚至引发卡阀事故。

冶金级融合，结合强度>400MPa。

涂层与基体融为一体，无惧高压差冲刷，杜绝安全隐患。

03

细晶强化与耐磨

钻井泥浆中的石英砂像砂纸，迅速磨穿密封面，导致阀门短期内失效，更换频繁。

NI55高硬度合金，细晶强化，高硬度表层。

抗磨粒磨损性能大幅提升，检修周期延长3倍，减少停机损失。

04

低铁基材与耐蚀性设计

酸性气体和高盐环境导致基材生锈、开裂设备寿命骤减。

LF2基材（Fe≤5%），配合NI55中的Cr、B、Si元素，形成钝化膜。

在酸性环境和海洋工况下依然保持强韧，不生锈。

基材材质

LF2

严格控制含铁量 ≤5%

喷焊材料

NI55 镍基合金

高硬度、高耐磨

喷焊工艺

激光喷焊

变形小、晶粒细

涂层厚度

≥ 1.0 mm

可根据工况定制

结合强度

> 400 MPa

冶金结合，不脱落